گازیفایر زیست توده چیست؟ نحوه کار و انواع کلید

گازیفایر زیست توده چیست؟ پاسخ مستقیم

A گازساز زیست توده یک راکتور ترموشیمیایی است که مواد آلی جامد - مانند خرده‌های چوب، بقایای کشاورزی، پوسته برنج یا زباله‌های جامد شهری - را به یک مخلوط گاز قابل احتراق به نام گاز سنتز (گاز سنتز) تبدیل می‌کند. این تبدیل در دماهای بالا، معمولاً بین 700 درجه سانتیگراد و 1200 درجه سانتیگراد (1292 درجه فارنهایت–2192 درجه فارنهایت) ، در یک محیط کنترل شده و با اکسیژن محدود. گاز سنتز حاصل عمدتاً از مونوکسید کربن (CO)، هیدروژن (H2)، متان (CH4)، دی اکسید کربن (CO2) و نیتروژن (N2) تشکیل شده است و می تواند به طور مستقیم برای گرما، تولید برق یا به عنوان ماده اولیه شیمیایی استفاده شود.

برخلاف احتراق، که سوخت را به طور کامل می سوزاند تا گرما و گازهای خروجی تولید کند، گازی شدن انرژی موجود در زیست توده جامد را به یک سوخت گازی همه کاره تبدیل می کند. راندمان گاز سرد 60 تا 80 درصد در سیستم هایی که به خوبی طراحی شده اند. این باعث می‌شود که گازی‌کننده‌های زیست توده به یک فناوری کلیدی در انرژی‌های تجدیدپذیر، کاهش ضایعات و استراتژی‌های برق‌رسانی روستایی در سراسر جهان تبدیل شوند.

چگونه یک گازساز زیست توده کار می کند: فرآیند چهار مرحله ای

گازی شدن یک واکنش منفرد نیست بلکه دنباله ای از همپوشانی مراحل ترموشیمیایی است. درک این مراحل روشن می‌کند که چرا طراحی گازیفایر، کنترل دما، و آماده‌سازی مواد اولیه برای کیفیت خروجی بسیار مهم است.

مرحله 1 - خشک کردن

با ورود زیست توده به گاز ساز، رطوبت در دماهای بالاتر از آن خارج می شود 200 درجه سانتی گراد . رطوبت مواد اولیه در حالت ایده آل باید کمتر باشد 20 درصد وزنی ; مواد اولیه مرطوب بالای 30 درصد رطوبت به طور قابل توجهی کیفیت گاز سنتز و راندمان گاز سرد را کاهش می دهد. به همین دلیل است که پیش خشک کردن یک مرحله استاندارد در کارخانه های گازی سازی زیست توده صنعتی است.

مرحله 2 - پیرولیز (تخلیه زدایی)

بین 200 درجه سانتی گراد and 700°C زیست توده از نظر حرارتی در غیاب اکسیژن به گازهای فرار (CO، H2، CH4، قطران)، زغال سنگ (کربن جامد) و خاکستر تجزیه می شود. این مرحله تقریباً 70 تا 80 درصد از مواد آلی را به صورت فرار آزاد می کند و ذغال غنی از کربن را پشت سر می گذارد که در واکنش های بعدی شرکت می کند.

مرحله 3 - احتراق (اکسیداسیون)

مقدار کنترل شده و زیر استوکیومتری هوا، اکسیژن یا بخار به عنوان عامل گازدار معرفی می شود. احتراق جزئی زغال سنگ و مواد فرار رخ می دهد و گرمای لازم برای حفظ تمام واکنش های دیگر را ایجاد می کند. دما در این منطقه می رسد 900 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگراد . نسبت هم ارزی (ER) - نسبت هوای واقعی عرضه شده به هوای مورد نیاز استوکیومتری - معمولاً در 0.20-0.35 برای تبدیل به گاز زیست توده

مرحله 4 - کاهش (واکنش های گازی شدن)

در منطقه کاهش، ذغال سنگ داغ با CO2 و H2O (بخار) از طریق واکنش های گرماگیر واکنش می دهد تا CO و H2 - اجزای اولیه قابل احتراق گاز سنتز را تولید کند. واکنش های کلیدی عبارتند از:

• واکنش بودوار: C CO₂ → 2CO (گرم گیر)
• واکنش آب-گاز: C H2O → CO H2 (گرماداز)
• متاناسیون: C 2H2 → CH4 (گرماداز)
• شیفت آب و گاز: CO H2O → CO2 H2 (خفیف گرمازا)

گاز سنتز حاصل از یک گازساز با جریان هوای پایین معمولاً حاوی 18-22٪ CO، 15-20٪ H2، 1-5٪ CH4، 9-12٪ CO2، و نیتروژن باقیمانده، مقدار حرارت کمتری (LHV) تقریباً ایجاد می کند 4-6 MJ/Nm³ .

انواع اصلی گازسازهای زیست توده و تفاوت های طراحی آنها

طراحی گازیفایر انعطاف پذیری مواد اولیه، تولید قیر، کیفیت گاز سنتز و مقیاس پذیری را تعیین می کند. هر پیکربندی دارای منطق عملیاتی و کاربرد هدف مشخصی است.

گازیفایر بالابر بستر ثابت

زیست توده از بالا تغذیه می شود و عامل گازدار از پایین وارد می شود و به سمت بالا حرکت می کند (جریان مخالف). گاز سنتز از بالا خارج می شود و از ناحیه پیرولیز عبور می کند و مقادیر زیادی قیر را جمع می کند - معمولاً 30-150 گرم در نیوتن متر مکعب . در حالی که گازیفایرهای جریان صعودی، مواد اولیه با رطوبت بالا (تا 60 درصد) را تحمل می کنند و راندمان حرارتی بالایی دارند، محتوای قیر بالا تمیز کردن گاز سنتز را گران می کند و کاربردهای احتراق مستقیم در دیگ ها را به جای استفاده از موتور محدود می کند.

گازیفایر رو به پایین بستر ثابت

هم زیست توده و هم عامل گازی به سمت پایین جریان می یابند (هم جریان)، و گاز سنتز قبل از خروج از منطقه اکسیداسیون با دمای بالا عبور می کند. این پیکربندی از نظر حرارتی اکثر تارها را می شکافد و در نتیجه گاز سنتزی با محتوای قطران بسیار کم ایجاد می شود. 0.5-5 گرم در نیوتن متر مکعب - به اندازه کافی تمیز برای راه اندازی مستقیم موتورهای احتراق داخلی و توربین های گازی. گازیفایرهای جریان پایین رایج ترین نوع برای تولید برق در مقیاس کوچک تا متوسط ​​(10 کیلووات تا 1 مگاوات) هستند و برای زیست توده چوبی یکنواخت و کم رطوبت مناسب هستند.

گازیفایر بستر سیال (حباب و گردش)

بستری از مواد بی اثر (ماسه یا الیوین) توسط عامل گازدار سیال می شود و اختلاط شدید و توزیع یکنواخت دما در سراسر راکتور ایجاد می کند. گازیفایرهای بستر سیال حبابدار (BFB) و بستر سیال در گردش (CFB) طیف گسترده ای از مواد اولیه از جمله پسماندهای کشاورزی، زباله های جامد شهری و مواد پرخاکستر را که سیستم های بستر ثابت را مسدود می کنند، مدیریت می کنند. آنها در 750-900 درجه سانتیگراد و مقیاس پذیر هستند 50 مگاوات حرارتی و بالاتر ، آنها را به فناوری ترجیحی برای نیروگاه های زیست توده بزرگ صنعتی و کاربردی تبدیل می کند. محتوای تار متوسط است - معمولا 10-40 گرم در نیوتن متر مکعب - نیاز به پاکسازی پایین دستی برای کاربردهای موتور.

گازیفایر جریان حباب دار

زیست توده ریز پودر شده (اندازه ذرات کمتر از 0.1 میلی متر) با اکسیژن یا بخار به یک راکتور با دمای بالا و فشار بالا تزریق می شود. 1200-1600 درجه سانتیگراد و 20-80 بار. زمان اقامت بسیار کوتاه است (ثانیه)، و دمای بالا تقریباً تمام قطران و هیدروکربن‌ها را از بین می‌برد و یک گاز سنتز بسیار تمیز و با کیفیت مناسب برای سنتز سوخت‌های مایع فیشر-تروپش تولید می‌کند. گازیفایرهای جریان حباب اساساً برای تولید در مقیاس بزرگ گاز طبیعی مصنوعی، متانول یا سوخت‌های هواپیمایی استفاده می‌شوند و به زیرساخت‌های آماده‌سازی مواد اولیه نیاز دارند.

عوامل گازدار: هوا، اکسیژن و بخار - چه تفاوتی دارند؟

انتخاب عامل گازدار به طور مستقیم ترکیب گاز سنتز، ارزش گرمایشی و هزینه عملیاتی را تعیین می کند. هر گزینه شامل مبادلات معنی دار است.

• گازی شدن هوا ساده ترین و کم هزینه ترین گزینه است. با این حال، نیتروژن اتمسفر، گاز سنتز را رقیق می کند و LHV آن را کاهش می دهد 4-6 MJ/Nm³ . این برای تولید گرما و برق کافی است اما برای سنتز شیمیایی یا کاربردهای با کالری بالا کافی نیست. اکثر گازیفایرهای تجاری کوچک و متوسط ​​از هوا استفاده می کنند.
• گازی شدن اکسیژن رقت نیتروژن را حذف می کند و یک گاز سنتز با LHV تولید می کند 10-15 MJ/Nm³ - مناسب برای سنتز فیشر-تروپش و تولید گاز طبیعی مصنوعی. هزینه یک واحد جداسازی هوا (ASU) هزینه سرمایه قابل توجهی را اضافه می کند و این امر را فقط در مقیاس بزرگ (معمولاً بالای 50 مگاوات) قابل اجرا می کند.
• گازی شدن با بخار یک گاز سنتز غنی از هیدروژن (مقدار H2 تا 50 درصد حجمی) با LHV تولید می کند. 10-18 MJ/Nm³ . از آنجایی که واکنش‌های تبدیل به گاز بخار عمدتا گرماگیر هستند، به یک منبع گرمای خارجی نیاز است - که در عمل از طریق طرح‌های گازیفایر دو بستر یا آلوترمال حاصل می‌شود. گازی شدن بخار به طور فزاینده ای برای مسیرهای تولید هیدروژن مورد علاقه است.

مواد اولیه زیست توده مناسب برای گازسازی

همه زیست توده ها به یک اندازه برای تبدیل به گاز مناسب نیستند. خواص مواد اولیه - میزان رطوبت، محتوای خاکستر، اندازه ذرات و چگالی ظاهری - تعیین می کند که کدام نوع گازساز مناسب است و چه پیش تصفیه ای لازم است.

مواد اولیه با کارایی بالا

• خرده چوب و گلوله: خاکستر کم (<1٪)، اندازه ثابت، رطوبت به راحتی تا <20٪ کنترل می شود. ایده آل برای گازیفایرهای پایین جریان. LHV تقریباً 17-19 MJ/kg بر اساس خشک.
• زغال چوب: کربن تقریبا خالص، رطوبت بسیار کم و خاکستر. گاز سنتز با کیفیت بالا را در گازیفایرهای کوچک تولید می کند. به طور گسترده در پروژه های برق رسانی روستایی در جنوب صحرای آفریقا و جنوب آسیا استفاده می شود.
• پوسته برنج: به طور گسترده در آسیا در دسترس است - تولید جهانی بیش از آن است 120 میلیون تن در سال . محتوای خاکستر سیلیس بالا (18 تا 22 درصد) استفاده را در سیستم‌های بستر ثابت محدود می‌کند، اما با گازی‌کننده‌های بستر سیال مناسب است.

مواد اولیه چالش برانگیز اما قابل دوام

• کاه کشاورزی (گندم، ذرت، باگاس نیشکر): محتوای قلیایی زیاد در خاکستر باعث ایجاد سرباره و رسوب در دمای بالاتر از 700 درجه سانتیگراد می شود. نیاز به کنترل دقیق دما یا هم گاز شدن با زیست توده چوبی دارد.
• زباله های جامد شهری (MSW): ترکیب بسیار متغیر که نیاز به پیش مرتب سازی و خرد کردن دارد. مناسب برای گازسازهای بزرگ CFB. به طور فزاینده ای در پروژه های تبدیل زباله به انرژی در اروپا و ژاپن مستقر شده است.
• لجن فاضلاب: رطوبت بالا (اغلب 70-80٪ در صورت دریافت) و محتوای نیتروژن. نیاز به خشک شدن تا رطوبت زیر 30 درصد قبل از تبدیل به گاز دارد. هم‌رسانی به گاز با تراشه‌های چوب یک روش معمول است.

کاربردهای کلیدی گازیفایرهای زیست توده در عمل

یک گازساز زیست توده یک فناوری مستقل نیست - یک جزء اصلی در یک سیستم انرژی است. مقدار آن بستگی به نحوه استفاده نهایی از گاز سنتز دارد. کاربردهای زیر نشان‌دهنده‌ترین کاربردهای تجاری و با رشد سریع هستند:

تولید برق از طریق موتورهای گازی یا توربین

گاز سنتز از گازیفایرهای با جریان پایین یا بستر سیال تمیز می شود و برای تولید برق به موتورهای جرقه زنی یا توربین های گازی تغذیه می شود. سیستم های ترکیبی حرارت و برق (CHP) می توانند به بازده انرژی کلی دست یابند 70-85٪ زمانی که هم خروجی الکتریکی (معمولاً 25 تا 35 درصد راندمان الکتریکی) و هم گرمای بازیافتی استفاده می شود. یک نیروگاه CHP تبدیل به گاز زیست توده 1 مگاواتی که تقریباً مصرف می کند 1000 کیلوگرم در ساعت خرده چوب می تواند برق حدود 800 تا 1000 خانوار را تامین کند و در عین حال گرمای فرآیند را برای یک تاسیسات صنعتی تامین کند.

حرارت فرآیند صنعتی

گاز سنتز را می توان به طور مستقیم در کوره های صنعتی، کوره ها و خشک کن ها به عنوان جایگزینی برای گاز طبیعی یا گازوئیل سوزاند. کارخانه‌های سیمان، کوره‌های آجرپزی و تأسیسات فرآوری مواد غذایی در هند، برزیل و آسیای جنوب شرقی از گازسازهای زیست‌توده برای کاهش مصرف سوخت‌های فسیلی استفاده کرده‌اند. 40-80٪ بر اساس انرژی حرارتی، با دوره بازپرداخت اغلب کمتر از سه سال زمانی که دیزل جابجا می شود.

سوخت های زیست توده به مایع (BTL)

گاز سنتزی با کیفیت بالا (CO H2) از گازیفایرهای دمیده شده با اکسیژن یا بخار را می توان از طریق فرآیند فیشر-تروپش به هیدروکربن های مایع تبدیل کرد و دیزل مصنوعی، سوخت جت یا متانول تولید کرد. پروژه BioTfueL اروپا و کارخانه GoBiGas سوئد این مسیر را در مقیاس آزمایشی و نمایشی نشان داده اند، با کارخانه های BTL در مقیاس تجاری که هزینه های تولید را هدف قرار داده اند. 0.80-1.20 یورو در لیتر معادل دیزل مصنوعی

تولید هیدروژن سبز

گازی شدن زیست توده با بخار و به دنبال آن راکتور جابجایی آب-گاز و جذب نوسان فشار (PSA) می تواند هیدروژن با خلوص تولید کند. 99.99٪ . هنگامی که زیست توده با جذب و ذخیره کربن (BECCS) یکپارچه می شود، این فرآیند می تواند به انتشار کربن خالص منفی دست یابد - تولید هیدروژن در حالی که CO2 اتمسفر را حذف می کند. این مسیر سرمایه گذاری قابل توجهی را به عنوان بخشی از استراتژی های ملی هیدروژن در اتحادیه اروپا، بریتانیا و استرالیا جذب می کند.

برق دهی روستایی

نیروگاه‌های گازی‌کننده زیست توده کوچک (5 تا 100 کیلووات) هزاران روستا را در هند، کامبوج و جنوب صحرای آفریقا که در آن گسترش شبکه غیراقتصادی است، برق رسانی کرده‌اند. وزارت انرژی های نو و تجدیدپذیر هند (MNRE) از نصب بیش از حد پشتیبانی کرده است 500 سیستم گازساز زیست توده برای منبع تغذیه غیرمتمرکز، هر کدام به 50 تا 200 خانوار با استفاده از بقایای کشاورزی موجود در محل خدمت می کنند.

تمیز کردن گاز و مدیریت قطران: چالش حیاتی

گاز سنتز خام حاصل از گازسازهای زیست توده حاوی آلاینده هایی است که قبل از استفاده در موتورها، توربین ها یا راکتورهای شیمیایی باید حذف شوند. قطران مشکل‌سازترین آلاینده است - در لوله‌ها، فیلترها و دریچه‌های موتور متراکم می‌شود و باعث انسداد و آسیب به تجهیزات می‌شود.

1. اقدامات اولیه (در گازیفایر): بهینه‌سازی دمای گازیفایر، زمان ماند و نسبت هم ارزی به ترک‌های حرارتی تارها قبل از خروج از راکتور. یک گازیفایر رو به پایین با طراحی خوب می تواند قطران را به کمتر از 1 گرم در نیوتن متر مکعب از طریق اقدامات اولیه کاهش دهد.
2. جداکننده های سیکلون: ذرات معلق (ذرات، خاکستر) را از جریان گاز سنتز خارج کنید. معمولاً حذف بیش از 90 درصد ذرات بالای 5 میکرون را بدست آورید.
3. اسکرابر مرطوب: اسکرابرهای مبتنی بر آب یا روغن، تارهای محلول در آب را حذف کرده و گاز سنتز را خنک می کنند. موثر اما تولید فاضلاب آلوده که نیاز به تصفیه دارد.
4. اصلاح تار کاتالیزوری: کاتالیزورهای نیکل یا دولومیت تارهای سنگین را در دمای 800-900 درجه سانتیگراد به CO و H2 تبدیل می کنند. هزینه سرمایه را اضافه می کند اما الزامات شستشوی مرطوب را حذف می کند و بازده گاز سنتز را افزایش می دهد.
5. فیلترهای پارچه ای / رسوب دهنده های الکترواستاتیک: مرحله نهایی پرداخت برای رسیدن به سطوح گرد و غبار در زیر 10 میلی گرم بر نیوتن متر مکعب - آستانه مورد نیاز اکثر سازندگان موتور برای رعایت گارانتی.

مزایای زیست‌محیطی و کربن گازی‌سازی زیست توده

هنگامی که با منبع زیست توده پایدار مدیریت می شود، تبدیل به گاز زیست توده به طور گسترده به عنوان یک فناوری انرژی کم کربن شناخته می شود. چندین معیار محیطی مزایای آن را نشان می دهد:

• خنثی بودن کربن: زیست توده CO2 اتمسفر را در حین رشد جذب می کند. هنگام احتراق یا تبدیل به گاز، CO2 دوباره آزاد می شود و یک چرخه کربن بسته ایجاد می کند - برخلاف سوخت های فسیلی که کربن جدا شده از نظر زمین شناسی را آزاد می کنند. ارزیابی چرخه حیات سیستم‌های CHP تبدیل به گاز تراشه چوب نشان می‌دهد کاهش 85 تا 95 درصدی در انتشار گازهای گلخانه ای در مقایسه با برق زغال سنگ.
• انتشار NOₓ و SOₓ: احتراق گاز سنتز در موتورها نسبت به احتراق مستقیم زیست توده یا سوزاندن زغال سنگ، انتشار NOₓ را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. محتوای گوگرد در اکثر مواد اولیه زیست توده بسیار کم است (<0.1٪) که منجر به انتشار ناچیز SO2 می شود.
• محصول مشترک بیوچار: خاکستر و زغال سنگ باقیمانده از گازساز حاوی کربن پایداری است که می تواند به عنوان بیوچار روی خاک اعمال شود، کربن را برای قرن ها جدا می کند و حاصلخیزی خاک را بهبود می بخشد - به طور بالقوه سیستم را کربن منفی می کند.
• ارزش گذاری زباله: گازدار کردن بقایای کشاورزی، MSW یا لجن فاضلاب، مواد را از محل های دفن زباله منحرف می کند و انتشار متان ناشی از تجزیه زباله را کاهش می دهد.

چالش ها و محدودیت های کلیدی گازیفایرهای زیست توده

علیرغم پتانسیل قابل توجهی که دارند، گازسازهای زیست توده با چالش‌های عملی روبرو هستند که باید برای عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت در مقیاس تجاری مورد توجه قرار گیرند.

تنوع مواد اولیه و زنجیره تامین

زیست توده ذاتاً ناهمگن است. تغییرات در رطوبت، اندازه ذرات و ترکیب شیمیایی در دسته‌ها باعث نوسان در کیفیت گاز سنتز و پروفایل‌های دمای گازساز می‌شود. ایجاد یک زنجیره تامین زیست توده قابل اعتماد در طول سال در یک شعاع حمل و نقل اقتصادی (معمولا 50-100 کیلومتر برای مواد اولیه با چگالی کم) اغلب پیچیده ترین چالش توسعه پروژه است.

هزینه تشکیل و مدیریت قطران

تعمیر و نگهداری مرتبط با قیر - تمیز کردن مبدل‌های حرارتی، فیلترها و اجزای موتور - به حساب می‌آید 30 تا 40 درصد کل هزینه های عملیاتی و نگهداری (O&M). در سیستم های بهینه سازی ضعیف پروژه هایی که الزامات مدیریت قطران را دست کم می گیرند، اغلب با زمان توقف برنامه ریزی نشده و گرانی هزینه مواجه می شوند.

پیچیدگی افزایش مقیاس

عملکرد گازیفایر نشان داده شده در مقیاس آزمایشی همیشه به صورت خطی به سیستم های بزرگتر ترجمه نمی شود. دینامیک جریان، گرادیان دما، و راندمان ترک خوردگی قیر با حجم راکتور تغییر می‌کند و نیاز به اعتبارسنجی مهندسی دقیق در هر مقیاس دارد. چندین پروژه پرمخاطب در مقیاس تجاری گازسازی زیست توده در اروپا و آمریکای شمالی به دلیل مسائل مربوط به افزایش مقیاس رها شده یا به طور قابل توجهی به تعویق افتاده است.

هزینه سرمایه

هزینه های سرمایه ای نصب شده برای سیستم های گازرسانی زیست توده حدوداً متغیر است 2000 تا 5000 دلار به ازای هر کیلووات خروجی برق برای سیستم های مقیاس کوچک و 1500 تا 3000 دلار در هر کیلو وات برای گیاهان بستر سیال بزرگ - بالاتر از سیستم های احتراق ساده با ظرفیت معادل. تجهیزات تمیز کردن گاز سنتز (اسکرابرها، فیلترها، اصلاح کننده های کاتالیزوری) معمولاً 25 تا 40٪ از کل هزینه سرمایه را تشکیل می دهند.

چگونه گازساز بیوماس مناسب برای پروژه خود را انتخاب کنید

انتخاب یک گازساز زیست توده شامل تطبیق فناوری با مواد اولیه، مقیاس و کاربرد نهایی است. معیارهای تصمیم گیری زیر یک چارچوب عملی را ارائه می دهند:

1. ابتدا خوراک خود را تعریف کنید. زیست توده چوبی یکنواخت و کم خاکستر با رطوبت کمتر از 20 درصد → بستر ثابت رو به پایین. بقایای کشاورزی متنوع یا جریان های زباله ← بستر سیال. مواد اولیه پودر ریز در مقیاس بزرگ → جریان حباب دار.
2. مقیاس و کاربرد نهایی را تعیین کنید. کمتر از 1 مگاوات برای قدرت مبتنی بر موتور → جریان رو به پایین. 1-50 مگاوات CHP → بستر سیال حباب دار. بیش از 50 مگاوات برق شهری یا سوخت های همزمان → CFB یا جریان حباب شده.
3. الزامات کیفیت گاز سنتز را ارزیابی کنید. احتراق مستقیم برای گرما تار بالا را تحمل می کند. کارکرد موتور به ذرات کمتر از 50 میلی گرم در نیوتن متر و قطران کمتر از 50 میلی گرم در نیوتن متر مکعب نیاز دارد. سنتز فیشر-تروپش به کمتر از 1 پی پی ام قطران و کمتر از 1 پی پی ام گوگرد نیاز دارد.
4. گزینه های عامل گازی را ارزیابی کنید. هوا برای گرما و برق حساس به هزینه. اکسیژن یا بخار برای تولید گاز سنتز، هیدروژن یا سوخت مایع با ارزش بالا.
5. مراجع و داده های عملیاتی را درخواست کنید. اصرار بر ساعات کار نشان داده شده (بیش از 5000 ساعت در سال) و داده های کیفیت گاز سنتز اندازه گیری شده از تاسیسات تجاری روی مواد اولیه مشابه قبل از تعهد به تامین کننده فناوری.